En faire plus avec moins, n’est-ce pas un objectif que toutes les entreprises du secteur manufacturier rêvent d’atteindre? Eh bien pour certaines d’entre elles, c’est possible d’y arriver en appliquant des stratégies organisationnelles particulières.
Dans cet article, apprenez-en plus sur une stratégie qui s’est avérée très efficace pour plusieurs organisations : le Lean Manufacturing.
Le Lean Manufacturing en quelques mots
Le Lean Manufacturing, que nous pouvons traduire par une ‘’production à flux tendu’’ ou production ‘’juste à temps’’, désigne une organisation industrielle qui tente de produire plus efficacement, de manière plus rapide et à moindre coût.
Cette méthodologie a été initiée par Toyota puis reproduite par d’autres constructeurs automobiles afin d’améliorer la productivité, réduire les stocks et augmenter l’apport des employés dans la chaîne de fabrication. Par la suite, plusieurs manufacturiers d’une multitude d’industries ont appliqué cette philosophie afin d’optimiser l’utilisation de leurs ressources.
Les principes sur lesquels se base le Lean Manufacturing
Il y a plusieurs éléments à considérer à travers cette démarche qui a pour but d’améliorer l’ensemble du processus de fabrication. Sa colonne vertébrale est cependant constituée de certains principes directeurs
Une utilisation optimale des ressources
D’abord, le tout repose sur l’élimination d’éléments superflus dans le processus de fabrication ou de transformation du produit. On souhaite isoler la chaîne de valeur pour mettre en évidence les pertes. On peut parler d’un excédent de produits finis ou encore de déchets matériels. Ainsi, les pratiques durables seront favorisées, car elles cadrent dans les mêmes valeurs que le Lean Manufacturing.
Une meilleure compréhension des besoins des clients
Dans une autre optique, cette stratégie s’appuie sur la compréhension des besoins des clients de l’industrie concernée, afin de produire seulement ce qui est nécessaire et qui procure une valeur ajoutée aux produits. L’objectif est donc d’innover pour créer de nouveaux produits et de nouvelles méthodes de production pour répondre plus efficacement à des besoins actuels ou répondre à de nouveaux besoins sur le marché.
Tirer le meilleur de chaque travailleur
Ensuite, il ne s’agit pas incontestablement de réduire le nombre d’employés, mais plutôt d’augmenter leur utilité et leur utilisation dans la chaîne de travail. L’objectif est de créer des tâches parfaitement complémentaires entre la main-d’œuvre et la machinerie industrielle utilisée. Le temps d’attente, les déplacements inutiles, la sous-utilisation des compétences des employés et l’identification des étapes sans valeur ajoutée seront les éléments à identifier et à éliminer.
La fin justifie les moyens lorsqu’il est question de Lean Manufacturing
Ainsi, le Lean Manufacturing a pour objectif d’augmenter la capacité industrielle et technique d’une organisation tout en réduisant le temps de cycle de fabrication et des stocks utilisés. De plus, il contribue simultanément à réduire les coûts reliés à l’approvisionnement des matières premières, le déploiement des ressources et les pertes engendrées par les surplus ou retard de production.
Par conséquent, cette méthodologie aide une organisation à éviter la surproduction, le gaspillage de capital humain et matériel ainsi que les déchets et les défauts de la production.
Creopack : votre partenaire dans le développement de solutions d’emballage «Lean»
En somme, la méthodologie du Lean Manufacturing s’inscrit dans une philosophie d’innovation pour mener à l’amélioration de concepts de production et de création de valeur ajoutée pour des produits finis afin d’offrir de nouvelles solutions sur le marché visé.
Chez Creopack, nous pouvons vous aider à mettre en place des stratégies qui cadrent parfaitement avec l’application des principes du Lean Manufacturing au sein de votre organisation. N’hésitez pas à nous contacter pour savoir comment!