Les récentes pénuries ont mis en évidence le rôle vital que joue la chaîne d’approvisionnement dans notre vie quotidienne. La facilité apparente avec laquelle les produits apparaissent normalement sur le pas de notre porte et sur les étagères des magasins fait que la chaîne d’approvisionnement est facile à négliger. Il s’agit en fait d’un ensemble de processus extrêmement complexes qui concernent l’approvisionnement en matières premières au transport, ainsi qu’au stockage et à la distribution des produits.

La manutention fait partie intégrante de la chaîne d’approvisionnement. Dans cet article, découvrez ce qu’est la manutention, pourquoi elle est importante, et quels sont les principes et les équipements nécessaires pour qu’elle fonctionne efficacement.

Qu’est-ce que la manutention ?

En termes simples, la manutention est le déplacement sur de courtes distances de marchandises, soit à l’intérieur d’un bâtiment, soit entre un bâtiment et un véhicule de transport. Elle comprend des activités telles que le chargement et le déchargement de camions, le placement d’articles individuels sur des palettes pour constituer des charges unitaires, la récupération de produits sur des étagères pour les expédier, et bien plus encore.

La manutention a lieu tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Les matières premières doivent être reçues avant de pouvoir être utilisées pour fabriquer des produits finis, qui doivent ensuite être déplacés et préparés pour être expédiés. Ces produits sont regroupés en unités et chargés sur des camions pour être transportés. Une fois arrivés dans les entrepôts, ils doivent être déchargés, traités et placés sur des rayonnages pour être stockés. Et enfin, lorsqu’ils sont nécessaires, ils doivent être sortis du stockage et préparés pour la distribution.

L’importance de la manutention

Les matériaux doivent être manipulés avec soin à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement afin de s’assurer qu’ils arrivent intacts à destination. Un système de manutention doit être mis en place pour optimiser le déplacement des marchandises et des matériaux autour des installations de fabrication et de stockage.

Un système de manutention bien conçu peut améliorer le service à la clientèle, diminuer les coûts et réduire les risques d’accidents et de dommages. Avec un système de manutention en place, les produits seront plus faciles à trouver, les commandes seront remplies avec plus de précision et il y aura moins d’accidents et de blessures chez les travailleurs.

Les 10 principes de la manutention

Planification : Toutes les opérations de manutention doivent être soigneusement planifiées afin d’être le plus efficaces possible.
Normalisation : Les méthodes, équipements et logiciels nécessaires à la manutention doivent être standardisés sans pour autant en compromettre la flexibilité.
Travail : Le travail de manutention doit être simplifié autant que possible pour améliorer la productivité. Les mouvements inutiles doivent être éliminés en raccourcissant les itinéraires, en déplaçant plusieurs produits simultanément, etc.
Ergonomie : Les capacités et les limites des êtres humains doivent être prises en compte lors de la planification des tâches de manutention et de la commande d’équipements afin de protéger la sécurité des travailleurs.
Chargement unitaire : Les articles individuels doivent être regroupés en charges unitaires (par exemple sur des palettes) pour optimiser l’efficacité des mouvements.
Utilisation de l’espace : Utilisez tout l’espace disponible de manière efficace et efficiente. Gardez les zones de stockage organisées et tirez le meilleur parti de l’espace vertical.
Système : Toutes les activités de manutention doivent être coordonnées pour former un seul système opérationnel intégré.
Automatisation : Les opérations de manutention doivent être automatisées ou mécanisées dans la mesure du possible afin d’améliorer l’efficacité et la sécurité des travailleurs.
Environnement : Les systèmes de manutention doivent être conçus en tenant compte de l’impact environnemental et de la consommation d’énergie.
Coût du cycle de vie : Les équipements et les systèmes de manutention doivent faire l’objet d’une analyse économique approfondie qui tient compte de leur cycle de vie.

Le matériel de manutention

Transport

La manutention implique souvent le déplacement d’articles très grands, lourds et/ou encombrants. Avec la technologie moderne, il existe une variété d’équipements qui peuvent être utilisés pour faciliter la tâche et réduire les charges que les manutentionnaires doivent déplacer manuellement.

Les marchandises peuvent être déplacées par des grues, des convoyeurs, des chariots élévateurs à fourche ou des transpalettes. Elles sont généralement regroupées en charges unitaires sur des palettes en bois pour faciliter leur transport. Les palettes sont des plateformes avec un dégagement suffisant en dessous pour accueillir les fourches d’un chariot élévateur ou d’un transpalette.

Stockage

Les racks à palettes sont des étagères conçues pour augmenter l’espace de stockage tout en gardant les palettes accessibles aux chariots élévateurs et autres équipements. Ils permettent d’exploiter au mieux l’espace vertical et de libérer de l’espace au sol.

Protection

L’emballage industriel joue un rôle essentiel dans la protection des articles pendant le transport et le stockage. Les produits particulièrement fragiles peuvent avoir besoin de systèmes de rembourrage et d’absorption des chocs pour les garder intacts tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Les équipements et produits médicaux et pharmaceutiques nécessitent souvent un contrôle de la température. Il existe des entreprises qui fournissent des solutions de conception d’emballages personnalisés pour des besoins spécifiques.

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Les produits ne peuvent pas arriver aux consommateurs sans la chaîne d’approvisionnement, et la chaîne d’approvisionnement ne peut pas fonctionner sans la manutention. Les marchandises doivent être manipulées avec soin à chaque étape du transport pour éviter d’être endommagées. Il existe des protocoles qui peuvent être mis en œuvre pour accroître l’efficacité, et des équipements peuvent être utilisés pour transporter, stocker et protéger les produits plus efficacement.

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